IN-HOUSE PRODUCTION
一貫生産という強み
受入から、切断・加工・溶接・研磨・検査・出荷まで。すべての工程を自社工場で完結する、共栄工業の最大の強み。
共栄工業の流れ
すべて、京丹後の自社工場で。
共栄工業は、ステンレス加工に必要なすべての工程を社内に保有。1968年の創業以来、職人と設備を同じ屋根の下に揃えることで、品質・納期・柔軟性のすべてで違いを生んでいます。
PROCESS
6つの工程、ひとつ屋根の下で。
- STEP 01材料受入
ステンレス材料の入荷・検品。
- STEP 02切断・成形
図面に基づき精密に切断・成形。
- STEP 03機械加工
NC旋盤・マシニング・NCフライス。
- STEP 04TIG溶接
アルゴン溶接による高品位な接合。
- STEP 05研磨・電解研磨
バフ・電解研磨で鏡面仕上げまで。
- STEP 06検査・出荷
全数検査ののち、安全に発送。
BENEFITS
一貫生産が、お客様にもたらす3つの違い。
高い品質
工程間で外部に運ばれないため、傷・汚染・取り違えのリスクを排除。一定の技術者集団が最初から最後まで責任を持って仕上げます。
短納期
外注先への往復輸送・待ち時間がゼロ。研磨や追加加工が必要になっても、その日のうちに次工程へ進められます。
柔軟対応
設計変更・追加工・小ロット1個から、社内の判断ですぐに対応。すべての工程責任者が同じ屋根の下にいる強みです。
CAPABILITIES
社内に揃えた、すべての技術。
- NC旋盤・マシニング・NCフライスによる機械加工
- TIG（アルゴン）溶接 ── 継ぎ目の目立たない高品位仕上げ
- バフ研磨 ── 表面光沢・意匠面の仕上げ
- 電解研磨 ── 衛生性が求められる医薬品・食品機器向け
- 打抜き・曲げ・特殊加工・小物試作
- 全数検査 ── 出荷前の最終品質確認
お見積り・ご相談はお気軽に。
図面・仕様書をお送りいただければ、最適な加工方法をご提案いたします。